5月16日，十建公司浙江鱼山岛管道数字化办理车间，刚刚预制焊接完结的500多米工艺管道正在装车，预备运往浙江石化300万吨/年渣油加氢设备建造工地来设备。“运用管道数字化办理车间技能后，人工及机具运用本钱比以往下降近55%，工艺管道预制提早36天完结。”该公司浙江石化工程项目部总工程师高志华介绍说。

　　本年是十建公司的项目建造“办理提高年”，该公司在要点项目建造中，经过推广运用管道数字化办理车间、脚手架办理APP渠道、模块化施工等施工办理立异效果，着力打造工程建造提质增效新引擎。到5月17日，该公司工程建造施工功率均匀提高30%，高质量完结5个特大型要点工程，41个在建项目完结优质运转。

　　5月15日，在管道数字化办理车间里，焊接主任技师刘建国用手机扫一扫管线上的二维码，管线的方位坐标、资料类型、焊接要求等数据瞬间传送到参建职工手机上。24小时后，该管线顺利完结试压方针，比原计划提早11天完结。这样的高功率，得益于该公司推广运用的管道数字化办理车间技能。

　　管道数字化办理车间是十建公司近两年来要点开发的施行工程技能立异效果。面临项目建造严重的工期和深重的管道设备施工使命，该公司经过数字化办理手法，对管道施工全流程进行精准盯梢，在提高施工功率的一起，做到不糟蹋一根焊条、不丢掉一颗螺栓、不返工一道焊缝，精准掌握每一个本钱操控点。

　　“咱们经过数字化办理完结车间技能的智能排产，对先参与的管线与管件资料来提早预制，有实际效果的削减资料参与时刻不同对施工功率发生的影响。一起，经过智能排产对资料用量进行把控，防止资料糟蹋，完结施行工程的本钱全流程管控。”刘建国说。

　　在施行管道数字化办理车间技能立异效果运用后，该公司要点建造项目管道资料损耗率降至3%以下，施行工程的本钱费用下降，完结管道施工精密办理。

　　“渣油加氢设备施工作业已完结，6处脚手架需撤除。主管廊管道焊接需求搭设脚手架，下午4点之前需具有运用条件。”5月14日正午，十建公司浙江石化工程项目部副司理张子营的手机响了起来，本来是脚手架办理APP发来信息，现场脚手架需求紧迫周转。

　　脚手架是项目运营本钱管控的重中之重。十建公司项目部瞄准脚手架的每个运用环节，将脚手架搭设与优化施工工序亲近结合，对脚手架施行定点、守时、定人管控，将脚手架从上一个施工区域撤除到下一次搭设运用之间的周转时刻，从本来的按天核算变成按小时核算，完结脚手架运用本钱的精准管控。

　　一起，运用脚手架办理APP，完结对每一次脚手架搭设施行全方位、立体化监控，消除以往施工中脚手架长时间不拆、拆而不必的状况，根绝脚手架资源糟蹋。

　　“因为对每个施工工序的脚手架施行精准管控，终究只运用70%的脚手架资料，就满意了项目建造需求，有用节约了脚手架收购及租借费用。”项目部操控司理翟晓龙算了一笔脚手架运用“效益账”。

　　模块化施工是十建公司建造提速的一大利器。在该公司承建的天津南港乙烯立体包装库房项目中，他们经过模块化施工，将立体包装库房的屋面基层板、天窗底座、消防喷淋等顶部结构在地上提早组装成一个全体模块，然后将模块全体经过液压提高至房顶，然后完结施工。

　　“就像LNG储罐气顶升相同，咱们将重达349吨的大型模块提高至33.6米的高空，完结房顶的全体设备。”十建公司天津南港乙烯项目司理王健说。

　　他们运用信息化、数字化手法，开创性完结立体库房混凝土支撑柱分段规划、工厂模块化预制、场内机械化衔接的新技能、新工艺，完结立体库房顶部全体的结构一次设备就位，比传统施工方法节约工期近50%，提高工效近3倍，节约脚手架搭设、机具设备及人力本钱费用300万元。

　　现在，十建公司在项目建造中，依据钢结构、设备、工艺管道等专业施工布局及特色，科学布置、缜密策划，在各项目部建立施工办理立异团队，统筹把控施工进度，以数字化、智能化、模块化办理为引领，让项目建造提质增效。